浸漬膠的使用比較簡(jiǎn)單方便，干固時(shí)間也比較穩(wěn)定。但在一些特殊情況下，膠體的干固時(shí)間會(huì)過(guò)長(zhǎng)，固化太慢。今天就給大家解釋一下出現(xiàn)這種情況的原因都有哪些以及應(yīng)對(duì)方法。

一、施工環(huán)境溫度過(guò)低

這種情況一般出現(xiàn)在冬天或者寒冷地帶。由于施工所處的環(huán)境溫度過(guò)低，影響了浸漬膠固化的速度。環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，反之亦然。出現(xiàn)這種情況，可以人工進(jìn)行升溫處理，通過(guò)物理方式幫助膠體加快干固。

二、膠體本身的配比不正確

 通常來(lái)說(shuō)，浸漬膠的A膠和B膠需要按照正確比例進(jìn)行調(diào)配，如果比例不正確，固化劑含量過(guò)低，也會(huì)導(dǎo)致膠體固化太慢。可以檢查膠體比例，重新進(jìn)行拌膠。

三、基面的把控有誤

還有一種情況是施工人員在將浸漬膠涂抹在混凝土表面時(shí)涂抹過(guò)量。過(guò)多的膠體不容易干固。不同的混凝土基面需求的膠量也是不同的，需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)改變膠量。

四、膠體本身的質(zhì)量不過(guò)關(guān)

假如浸漬膠的膠體固化過(guò)慢，還有可能是因?yàn)橘?gòu)買的膠體質(zhì)量低劣。質(zhì)量差的浸漬膠選用廉價(jià)原料，且膠體的配方也有問(wèn)題，很難干固，一般需要數(shù)天才能徹底固化，很大程度上拖慢了工程的施工速度，增加了時(shí)間成本。為了避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)在選購(gòu)膠體的時(shí)候認(rèn)真核對(duì)工廠出具的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

浸漬膠的優(yōu)劣不光影響了膠體的干固速度，延長(zhǎng)了施工時(shí)間，還會(huì)對(duì)建筑工程的質(zhì)量造成較大影響。大家在選購(gòu)膠體時(shí)需要格外注意。

以上幾點(diǎn)就是浸漬膠在使用時(shí)固化速度過(guò)慢的可能原因以及相關(guān)解決方法。

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